在工业生产和关键设备中，直流电机因其优异的调速性能和控制特性而被广泛应用。然而，其核心部件——换向器与碳刷作为滑动接触的“心脏”，也是***易磨损的部分。掌握正确的换向器打磨与碳刷更换技术，是确保直流电机稳定运行、延长使用寿命的关键。本文将系统介绍这两项核心维护作业的标准流程与注意事项。

　　一、作业前的关键准备
　　安全是首要前提。维护前必须切断电源并锁定能量源，挂上“正在维修”警示牌，防止意外启动。同时，准备好所需工具：拆卸端盖的套筒扳手、测量碳刷尺寸的游标卡尺、用于打磨换向器的精细砂纸（建议400目以上）或专用换向器打磨石、清洁用的无水酒精与无毛布、以及用于测试的直流低压电源（如电池）和万用表。

　　二、换向器打磨：恢复镜面光洁
　　换向器表面状态直接影响火花大小和碳刷寿命。正常的换向器应呈光滑的圆柱形，表面有一层均匀的紫褐色氧化膜，这是良好运行的标志。当出现以下情况时，必须进行打磨处理：
　　1、表面存在明显凹凸不平或密集的烧蚀斑点。
　　2、出现轴向条纹或沟槽，导致碳刷跳动。
　　3、椭圆度或同心度超标（通常要求误差不超过0.02mm）。
　　标准打磨步骤：
　　1、评估与清洁：先用干燥的无毛布初步清洁表面，仔细观察磨损程度。
　　2、精细打磨：若为轻微不平，可将细砂纸背面紧贴换向器曲面，另一手均匀转动电枢进行打磨。严禁使用粗砂纸或锉刀，以免造成不可逆的划伤。对于较严重的不平整，建议使用专用打磨设备或在机床上进行精车，以***小切削量恢复其圆度和光洁度。
　　3、深度清洁与检查：打磨后用浸有无水酒精的无毛布彻底擦拭，去除所有铜粉和杂质。检查换向片间的云母槽深度，标准应低于换向片表面0.5-1.5mm。若云母片已与换向片齐平或凸出，需使用专用工具进行下刻。

　　三、碳刷更换：匹配与磨合的艺术
　　碳刷不是通用件，更换时必须保证“三一致”：型号尺寸一致、材料硬度一致、品牌批次一致。
　　更换流程与核心要点：
　　1、. 拆卸与测量：松开刷握弹簧，小心取出旧碳刷。用游标卡尺精确测量其长、宽、高，并记录品牌型号。新碳刷尺寸必须与旧刷及刷握严丝合缝，过紧会导致卡滞，过松会引起跳动和火花。
　　2、精心安装：将新碳刷放入刷握，确保其能自由滑动又无过大间隙。至关重要的一步是“修弧”：用砂纸沿着换向器的曲面包住碳刷接触面，前后拉动砂纸，使碳刷弧度与换向器完美吻合。这是减少初始火花、加速磨合的关键。
　　3、压力调整：使用弹簧秤测量并调整刷握弹簧压力至厂家规定值（通常在15-25kPa）。压力过小会导致接触不良、火花大；压力过大会加速机械磨损和发热。
　　4、初始磨合：安装完成后，务必在低负载（约20-30%额定负载）下运行数小时，让碳刷与换向器自然形成光滑的接触面。这是建立稳定氧化膜、避免异常磨损的决定性阶段。

　　四、更换后测试与验证
　　维护完成后，先进行静态检查：用手转动电枢，应感觉顺畅无卡滞。然后进行电气测试：用万用表测量绕组对地绝缘电阻（应大于1MΩ），检查片间电阻是否均衡。***后，在安全条件下通电，从低速到额定速度空载运行，观察碳刷处火花等级。根据***标准，允许有不超过1½级的微小火花（即电刷边缘仅有部分断续粒状火花），运行应平稳无异常噪音。